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目前為了使大型鍛件的余熱得到利用，在鍛后利用設件自身熱量直接進行熱處理，即鍛件鍛選余熱熱處理。

鍛件鍛后余熱均溫熱處理:即鍛后鍛件直接送人均溫熱處理加，仍按常規(guī)鍛件熱處理工藝執(zhí)行.

這種方法稱余熱均溫熱處理，例如某廠PSH型63MN電動螺旋壓力機鍛造自動生產線上配有270kW懸按武均溫淬火電陽爐的自動化調質線，如果不利用鍛件的殷后余熱，約需配備1000kW淬火電阻加熱爐，生產輕型車曲軸和前軸。

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鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

普通摔模時折疊缺陷的原因包括兩個：一個是型腔上因為直徑不同的臺階；二是型腔的圓角。

針對這兩個因素進行分析：

1.型腔的圓角無法取消；2.折疊開始出現在模塊交界處，說明接近其接觸部位臺階是造成折疊的主因。

問題的解決對工裝進行修改，從根源上解決軸類鍛件的折疊問題。

在摔模的臺階處，在小直徑型圓弧切向設置兩條切線和大直徑型圓角相切。這樣部分消除存在于模塊接觸部位臺階，減慢形狀上改變。

當模塊合攏時在圓角處產生一個容納剩下金屬的空腔，不是原來的臺階縫隙。

鍛打時剩下金屬分流到這個部位時，不產生飛邊，而產生一個棱形塊，在鍛件旋轉鍛造時，這部分剩下金屬因為是棱形由于其厚度后所以不是先彎曲再折疊，而是經過鍛粗和鍛平然后融進鍛件內部，成為一個整體，不會發(fā)生折疊缺陷。

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鍛件等溫退火      

將鋼件加熱到Ac3以上20-30℃（亞共析鋼）或Ac1與Acm之間（過共析鋼）的溫度，保溫到完全奧氏體化并均勻后，快速冷到低于Ar1以下的某一溫度（即奧氏體不穩(wěn)定的溫度）等溫保持到奧氏體完全轉變后。

然后出爐空冷或隨爐冷、油冷、水冷，得到比完全退火更為均勻的組織，有效地消除鍛造應力，以完全退火可以縮短退火時間提高生產率 適用于亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼，如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。